Kuulkraani kõva kate rasketes hooldustöödes

Tõsine teenus viitab üldiselt rakendustele, mis hõlmavad tugevaid osakesi,{0}}kõrgsageduslikku tsüklit, äärmuslikke temperatuure, korrosiooni, erosiooni või nende tegurite kombinatsiooni. Nende raskete tingimuste jaoks on vaja metallist -asendiga kuulventiile.

Metallist{0}}asendiga kuulventiili edu sõltub suuresti sobiva kõvakatte valikust ja sellest, kas see kate on õigesti valmistatud. Kõvad katted võivad kaitsta haavatavaid osi ja parandada klapi jõudlust. Siiski on rahuldava kõva katte saamine palju keerulisem, kui enamik klapi lõppkasutajaid ette kujutaks. Seetõttu on kohapeal endiselt levinud kuulventiilide-kattega mitmesuguseid kattega seotud probleeme, nagu näiteks lõhenemist, pragunemist ja isegi kihistumist.

Miks on kuulventiilid vaja katteid?

Pehme istmega kuulventiilidel on kõrgete temperatuuride või raskete tingimuste korral oma piirangud. Kuuli ja istmete vaheliste koormuste käsitlemiseks ning töökindla ja pika eluea tagamiseks on vaja sobivat katet liikuvate kontaktpindade vahel. Lisaks sellele, et taluda abrasiivseid, erosioone, kõrget-rõhku ja kõrget-temperatuuri või kokkupuudet tahkete ainetega, mõjutab õige alusmaterjali ja katte valik ja kvaliteet klapi jõudlust, nagu tihedus, vastupidavus, pöördemoment ja parandatavus.

Üldised probleemid rasketes töötingimustes

Karmid tingimused rasketes teeninduskeskkondades on väljakutseks ventiili kuuli ja pesa elueale ja tihendusvõimele. Ainult sobiva materjalivalikuga saab vältida ventiili enneaegset jõudluse kadu. Kõrge -rõhk ja kõrge- temperatuur koos tahkete ainetega võivad põhjustada määrdumist või isegi purunemist ja katte hävimist. Selle tulemuseks võib olla suurenenud pöördemoment ja mittetoimiv klapp ja/või kõrge lekkekiirus. Sama kehtib ka korrosiooni, erosiooni või hõõrdumise kohta, kui katte kulumiskindlus ei ole piisav.

Soovitatavad lahendused

HVOF ja Spray & Fuse katted on kaks ventiilitööstuses sagedamini kasutatavat katet. Nende kahe katte eelised ja kasutusalad (olenemata pulbermaterjalist) on toodud tabelis 1.

Mis teeb hea katte?

Katte tootmisprotsessi võib võrrelda kunstiteose loomisega, mille kõik etapid, sealhulgas eel{0}}töötlemine, pihustamine ja järel{1}}töötlus, aitavad kaasa lõpptulemusele. Isegi ühe nende sammude ebatäiuslikkus viib toote ebaõnnestumiseni. Paljudel juhtudel on probleemid salakavalad, see võib olla lihtsalt ventiili tööks vajaliku pöördemomendi kerge tõus.

Pihustamine on protsessi kõige kriitilisem lüli. Õige pihustamisprotsess peab olema võimalikult täpne ja stabiilne. Pihustamine on materjali lisamise protsess, mida tuleb hoolikalt kontrollida. Täpselt nagu mehaaniline töötlemine, pole ka-moodsad-seadmed- ainus tegur, mida arvestada; üliolulised on ka sobivad seadmed ja aastatepikkune kogemus. Stabiilsus seisneb protsesside juhtimises; kui täiuslik pihustusprotsess (eelkuumus, kiirus, vahemaad jne) on saavutatud, on oluline tagada, et kõik need sammud viiakse tulevikus läbi minimaalse sekkumisega. Et olla konkurentsivõimelisem, kasutavad mõned tootjad endiselt käsitsi pihustamist; see lähenemine ei ole siiski soovitatav, kuna see ei ole täpne ega stabiilne.

Kuumtöötlus viitab Spray & Fuse katmisprotsessi sulatamisetapile. Klappide kasutajad aktsepteerivad üha enam Spray & Fuse katet kui HVOF-katteid sobivama kattena raskete hooldustööde jaoks, nagu loputus ja termošokk. Enamiku turul olevate Spray & Fuse katete sulatamisprotsess saavutatakse kuulipesa käsitsi kuumutamisel oksüatsetüleenpõletiga. See sõltub suuresti kogemustest, mistõttu on raske tagada temperatuuri ühtlust kogu kuulikomplekti ulatuses, mis võib viia ebaühtlase kvaliteediga katteni. Usaldusväärse ja suure jõudlusega-katte saamiseks on soovitatav kasutada ülitäpset-vaakumpahju, mis tagab sulatamisprotsessi ajal minimaalse temperatuurimuutuse.

Lappimine mängib kvaliteetsete{0}}katete valmistamisel olulist rolli. Standardsed lappimisprotsessid tagavad ainult piisava ümaruse tihenduspiirkonna ümber. Kui laiendada mõõtmisala tervele kuulile, võib see juba ületada tolerantsinõudeid. Seetõttu on paljud metallist{4}}asendiga kuulventiilid tehase testimise ajal suhteliselt vastuvõetavad; aga vastuvõetamatu leke ilmneb kattekahjustuse tõttu, mis on põhjustatud vaid mõnest avamis-ja{-sulgemistsüklist pärast ventiili paigaldamist. Seetõttu on lisaks pihustusvõimele vaja ka oskuslikku lappimisvõimet, et tagada kogu palli ideaalne ümarus. Lisaks tagab hea lappimisprotsess ka ühtlase katte paksuse, nii et saavutatakse ühtlane kõvadus.

Testimine ja kontrolliminekontrollida, et katted oleksid toodetud soovitud kvaliteediga, ja anda ka pidevaid täiustamisjuhiseid. Klapitööstuses kasutatav katte kontrollimise meetod hõlmab üldiselt proovide kõvaduse, poorsuse ja sideme tugevuse katseid. Sellel on aga piirangud: katsetulemused võivad kinnitada ainult seda, et kate vastab rahvusvaheliste standardite kriteeriumidele, ja näidise peal kontrollitud kattekiht ei taga kuulikomplektile kandmisel tegelikes töötingimustes sama jõudlust. Alternatiivne lahendus võib selle lahendada: katsetage katte toimivust tingimustes, mis simuleerivad, kuid rangemad kui klapi tegelikud töötingimused, ja kasutage täiendava testina standardset kattekontrolli.

Kokkuvõte

Selles artiklis on käsitletud seda, kuidas kõva kate võib kuulventiilide jõudlust parandada, väljakutseid, mida tõsised hooldusrakendused kuulventiilidele tekitavad, ja mõningaid võimalikke lahendusi. Kuigi kõva kate võib pikendada kuulventiili tööulatust ning parandada selle jõudlust ja eluiga rasketes hooldustöödes, sõltub see rangelt katte kvaliteedist. Kvaliteetne kattekiht Seetõttu tuleb erilist tähelepanu pöörata katte kvaliteedikontrollile, et vältida ootamatuid olukordi.